塑料周轉(zhuǎn)箱收縮率的幾個因素

日期：2020-2-7　　　　　發(fā)布者：塑料周轉(zhuǎn)箱

塑料周轉(zhuǎn)箱的成型工藝是熱塑性成型，由于在生產(chǎn)過程中存在結(jié)晶塑化時有體積變化，內(nèi)應(yīng)力比較大，在成型時會存在其內(nèi)部殘余的應(yīng)力，并且分子取向性非常強。因此同熱固性塑料制品相比則它的收縮率更大。其收縮范圍更大，方向性非常明顯。由于在塑件成型時熔融料同模具型腔表面接觸的外層會立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。而我們都知道塑料的導(dǎo)熱性能是非常差的，塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)層則冷卻的非常緩慢，形成收縮大的高密度固態(tài)層。如果壁厚，冷卻緩慢，高密度層厚實的則收縮率會更大。

生產(chǎn)設(shè)備的進料口形式、尺寸、原料分布等因素會直接影響到料流方向，制品材質(zhì)密度分布情況，保壓補縮作用和成型時間，間接的影響到了塑料周轉(zhuǎn)箱收縮率。當(dāng)設(shè)備有直接進料口、進料口截面大比較大，尤其是較厚時，則收縮率會小一些但方向性更大。反之，進料口尺寸較小時，則收縮的方向性較小，而距離進料口比較近的或者是與料流方向平行的部位則收縮率比較大。

生產(chǎn)成型條件對塑料周轉(zhuǎn)箱收縮率會有比較大的影響。比如模具溫度高，而熔融料冷卻緩慢、密度高，則收縮率會比較大。結(jié)晶料結(jié)晶度高，體積會變大，所以收縮率會變的更大。模溫分布同塑件內(nèi)外冷卻程度及密度均勻性等因素都會直接影響到制品各部分收縮率的大小及方向性。保壓大小和保壓時間長短對收縮率也影響比較大。壓力大且時間長時，收縮率會比較小，但方向性更大。在成型時可以通過調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素可以適當(dāng)?shù)母淖兯芰现苻D(zhuǎn)箱收縮率。

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